催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机尾气属可燃析出性无机物，平常到火烧燃要求 650‑850℃高温环境；的仪器内装铂、钯有色金属材质崔化剂，大幅度降低化学工业发应纯化能，尾气只需电调温至 250‑350℃就可了在崔化剂表皮层结束防氧化的分解掉。 尾气防氧化还原电位未达标后，防氧化的形成的余热可自给集中供热，的仪器电电调温电脑自动停工，达成起火燃烧作业、低能效的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸气，以防止颗料物淤塞、扩大崔化剂，出现崔化剂种毒报废；阻火器隔绝回火，保驾护航该机的安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，采取进行燃烧后续的高温作业干净干燥气体升温地温待处置气体，烟气余热回收并率高达 90%，大大减轻煮沸耗能。

3. 辅助加热单元

电微波加热管主，开机蓝屏提温、烟气氨水浓度下降时自己热力，把烟气提温至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

混合气体持续→湿式筛选除杂→空冷器器提前暖机升温快→电受热补温至响应摄氏度→促使床防氧化进行分离→较高温度洁净间混合气体迈入空冷器器提前暖机新入混合气体→油烟散热后烟窗合格烟粉尘； 化学活化炭立体式机负荷率：强风量稀混合气体先化学活化炭离心分离趋于稳定 → 暖风脱附萃取高氨水浓度混合气体 → 推入促使进行发动机燃烧室进行分离除理 → 冷凝水回收处理供求化学活化炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛适用于各大导致巧妙排放物的加厂里厂： 涂漆涂装工艺、胶印油墨印刷胶印油墨、工程塑料注塑工艺、铜线加厂里、五金配件 CNC、热熔胶胶、食品原料加厂里、医疗所有、家装喷砂、橡塑沥清、塑胶电镀厂房排放物防治等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气