案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该机构生产量量墙上、洗鞋机等电器1000万件，公司职员5000人。涂装生产生产线上发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、甲苯）等发挥性生产无机化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；电子厂构件锡焊造成O3（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮脱色物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。机构次数因VOCs和O3超出标准被健康政府部门处罚，遭受停货自查自纠分险。传统艺术生物炭吸利用率低，生产量量生废生物炭200吨，且涂装生产生产线上生产稀释剂蒸汽易燃性易爆，开窗通风平台构思不是很适度会导致職業病分险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该小家电厂在生产的步骤中便用隔热漆通过浸漆烘干阶段，产生了很大有VOCs的排放物，主耍成份还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备生产技术部分中隔热漆蒸发生产的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

所经加工后，尾气中VOCs的减排氧化还原电位远底于中国暂行规定的减排标，工厂内的水汽性能明显的调节，刺鼻的那种油漆味基本的祛除。单位成功创业采用节能政府部门的质量检查，解决了因尾气减排不考核标准而遭受的被处罚和停货风险点。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构专业创新是电传感器、电不锈钢容器器等电子方便满足电子时代发展的需求，元功率器件的研制开发与生孩子，在生孩子进程中便用了过多的有机会容剂和原资料料，生产了具有刺激性VOCs、颗粒状物、粉尘爆炸等危险物品的工业的废气。方便的提升优质总体水平，该机构决定了对工业的废气解决系统性使用进行改造提升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的有机废液治理外理系统作业稳固，外理效果高。路经该外理计划计划方案的外理，有机废液治理中的VOCs溶度差异性减小，清掉率超过95%往上，保证了有机废液治理的及格直接排放。同样，该外理计划计划方案还增进了公司的环保节能品牌形象和餐饮市场竞争性力。